Un réseau de pompes à chaleur industrielles d'une valeur de 28.2 millions de livres sterling installé dans la plus grande brasserie Heineken du Royaume-Uni a permis de réduire d'un tiers la consommation de gaz sur site et de 42 % l'intensité des émissions, offrant ainsi aux fabricants de produits alimentaires et de boissons un modèle de fonctionnement.
Heineken UK a publié ces chiffres le 10 septembre. Ils comparent la période de juillet à décembre 2025 avec les mêmes mois de l'année précédente. La consommation de gaz naturel sur le site a diminué de 33 % et l'intensité des émissions de CO2, mesurée en kilogrammes par hectolitre, a baissé de 42 %.
L'usine de Manchester est la plus grande brasserie de l'entreprise au Royaume-Uni. Elle produit environ 2.5 millions de pintes par jour, dont des bières Heineken, Birra Moretti, Cruzcampo, Foster's, Amstel et Red Stripe. Plus de 240 personnes y travaillent, et le site a fêté ses 150 ans de production brassicole en 2025.
Comment le projet a été construit
L'installation a débuté en 2023 et le réseau de pompes à chaleur a été mis en service en juin 2025. Les pompes à chaleur fournissent désormais la chaleur nécessaire aux procédés industriels sur l'ensemble du site, ce qui permet à la brasserie de réduire considérablement sa dépendance aux chaudières à gaz et son exposition aux fluctuations du prix du gaz.
La facture de 28.2 millions de livres sterling a été réglée grâce à des investissements et une subvention gouvernementale. Le Fonds de transformation énergétique industrielle a contribué à hauteur de 3.7 millions de livres sterling. Heineken précise qu'il s'agit de la première rénovation de cette envergure au sein de ses activités mondiales.
Le système est encore en cours de réglage.
Le projet est entré dans une phase d'optimisation de 12 à 18 mois. Les performances devraient s'améliorer à mesure que les ingénieurs peaufinent le système. À ce jour, l'installation a permis d'atteindre en moyenne 80 % de la réduction de gaz estimée sur site.
Chris Kerr, directeur de la chaîne d'approvisionnement chez Heineken UK, a déclaré : « La décarbonation d'une brasserie exige une combinaison de technologies et de compétences, et représente un défi complexe pour notre secteur. Ce projet marque un tournant décisif dans la production et l'utilisation de l'énergie au sein de notre brasserie de Manchester et a eu un impact sur l'ensemble de nos opérations, de sa conception à son lancement. »
Il a décrit le site comme un modèle pour l'ensemble des secteurs brassicole et manufacturier. D'autres fabricants ont manifesté leur intérêt suite à ces résultats. Les rénovations de ce type restent rares à l'échelle d'une brasserie.
La chaleur de procédé est le problème plus général.
L'industrie agroalimentaire utilise la chaleur à basse et moyenne température, principalement issue du gaz. L'électrification du chauffage représente donc une solution prometteuse pour réduire les émissions industrielles du secteur.
Sonia Thimmiah, directrice des affaires institutionnelles chez Heineken UK, a déclaré : « L’investissement du secteur privé dans les initiatives de décarbonation est accéléré lorsqu’il est soutenu par le secteur public. C’est grâce à cette approche collaborative avec le gouvernement que nous pouvons continuer à stimuler l’innovation comme nous l’avons fait à Manchester. »
Heineken attribue ce résultat à sa stratégie « Brew A Better World » et à son objectif de neutralité carbone sur l’ensemble de sa chaîne de valeur d’ici 2040. Les 3.7 millions de livres sterling de fonds publics ont couvert environ un huitième du coût. L’adoption de cette mesure par d’autres fabricants dépendra en grande partie du maintien de ce type de soutien.
