钢铁行业正在积极采用电弧炉（EAF）来控制碳排放，但废钢供应有限和电力成本高昂等挑战依然存在。尽管行业进展尚未达到全球目标，但将电弧炉与直接还原铁厂相结合的努力旨在实现碳中和钢铁生产。主要参与者和地区正在投资绿色技术，以实现可持续转型，塑造钢铁生产的未来。
钢铁行业是污染大户，占全球二氧化碳排放量的7-9%。尽管速度尚不理想，但钢铁行业仍在探索减少其环境影响的方法。传统的钢铁生产工艺需要使用焦煤将铁矿石转化为钢材，每生产一吨钢材约排放2吨二氧化碳。为了应对这一变化，该行业正在转向电弧炉（EAF），这种炉子主要利用回收的废钢，排放量显著降低。
电弧炉通过产生高温电弧来熔化废钢，与传统高炉相比，其排放量可减少75-80%。然而，电弧炉也面临诸多挑战，包括废钢供应有限、废钢中含有杂质以及电力成本高昂，尤其是在绿色电力供应不足的情况下。
一项值得关注的战略是将电弧炉与直接还原铁 (DRI) 工厂相结合，后者利用天然气或绿色氢气生产海绵铁。这一组合旨在实现钢铁生产的碳中和，同时适应更高等级的钢铁生产。
在全球范围内，去年规划的新增炼钢产能中有43%采用了电弧炉技术，高于前一年的33%。尽管取得了这些进展，但行业努力仍未达到国际能源署2050年实现净零排放的目标。该目标要求到53年，电弧炉产能占总产能的2050%；而目前的预测仅为32%。
中国占全球钢铁排放量的62%，在全球钢铁行业减排进程中发挥着至关重要的作用。
电弧炉已在美国钢铁生产中占据主导地位，被视为全球减排的关键。利用绿色氢能的直接还原铁（DRI）技术创新旨在实现碳足迹更低的初级钢铁生产。斯堪的纳维亚半岛和澳大利亚等拥有廉价绿色能源的国家有望从这一转型中受益。
关键投资包括安赛乐米塔尔、蒂森克虏伯和塔塔钢铁等钢铁巨头的努力。其中许多项目依赖纳税人对基础设施建设的支持，包括必要的、附近的制氢设施。
向电弧炉转型需要大量投资、有效的工作转型以及政策支持，以确保受影响工人的公平转型。预计钢铁生产的转型将有利于拥有绿色能源和现代化基础设施的地区。
需要加速行业转型。
