利乐公司和意大利乳制品生产商Sterilgarda Alimenti联合推出了一款1升装无菌纸盒，该纸盒采用纸质阻隔层，取代了传统包装中使用的铝箔。两家公司表示，重新设计后，纸盒的碳足迹最多可减少一半，但这一数据是基于碳信托基金的验证，而非独立的同行评审评估。
这款纸盒是利乐公司旗下 Tetra Brik Aseptic 1000 Edge 系列的新增产品。该公司表示，采用植物基聚合物生产的这款包装，其材料成分中可再生资源含量高达 90%。标准的无菌纸盒由三种材料构成：纸、聚合物和一层薄铝箔。而这款新设计则将材料简化为两种：纸和聚合物，完全摒弃了铝。
长期以来，铝箔一直是常温食品和饮料包装的默认阻隔材料。它能有效阻隔氧气和光线，这对于无需冷藏的商品至关重要。然而，铝的生产过程耗能巨大，而且在许多回收系统中难以彻底回收，尤其是在薄层铝箔与其他材料粘合的情况下。
为什么铝在这个背景下很重要
利乐公司认为，纸质阻隔层既能起到保护作用，又能提高可回收性。该公司表示，这种纸盒经过精心设计，在产品整个保质期内都能达到与传统无菌包装相当的性能。然而，除了利乐公司自身宣传资料中引用的碳信托基金数据外，这一说法尚未得到其他独立机构的验证。
50%的减排量指的是包装本身，而非产品更广泛的供应链足迹。读者应注意，包装通常只占食品总排放量的一小部分，食品总排放量主要来自农业和物流因素。
斯特里尔加达说
Sterilgarda Alimenti工厂厂长Giampaolo Rossi将这款纸盒描述为“科技与可持续发展的结合”，并补充说，公司旨在通过不断改进产品质量和生产方法来满足不断变化的消费者期望。Sterilgarda生产的乳制品常温销往欧洲市场。
该公司尚未透露计划采用新包装形式的产品数量，也没有公布扩大生产线规模的时间表。
利乐公司更广泛的纸张屏障计划
此次新品发布是利乐公司向纸基阻隔技术转型战略的重要组成部分。此前，该公司已推出一款采用相同材料的小型无菌饮料纸盒，之后又将该技术应用于高速生产线。此外，利乐公司还投资60万欧元在瑞典隆德建设一座纸基阻隔技术试点工厂。
这项投资是利乐公司更广泛的资本配置计划的一部分。利乐公司表示，计划到2030年每年投入约100亿欧元用于可持续包装的研发。隆德工厂旨在大规模验证生产工艺，为更大规模的商业推广做好准备。
如此巨大的支出规模既反映了替换铝制阻隔层的技术难度，也反映了大型包装公司面临的竞争压力。欧盟的监管趋势，包括目前正在实施的《包装和包装废弃物法规》，正促使生产商提高再生材料含量和材料回收率。从无菌纸盒中去除铝，直接解决了食品包装领域最棘手的回收难题之一。
行业意义和未解决的问题
无菌包装广泛应用于乳制品、植物基饮料、汤类和酱料等领域。这种包装形式无需添加防腐剂即可常温储存，从而降低了整个供应链的制冷能耗。因此，与冷藏方式相比，包装层本身的减排效果，是在常温配送本身已带来的整体节能效果之上锦上添花。
纸基阻隔材料能否在各种产品类型、温度和运输时长下与铝制阻隔材料相媲美，目前尚无定论。利乐公司声称其性能可与铝制阻隔材料相媲美，这一说法基于其自身的工程评估和碳信托基金的验证。若能有第三方机构发表在同行评审期刊上的生命周期分析报告，将为投资者和政策制定者提供更可靠的依据，以评估该技术在实际应用中的影响。
商业意义或许在短期内会更加清晰。如果Sterilgarda的推广成功证明其产品能够大规模保持稳定的质量和保质期，其他乳制品生产商很可能面临来自零售商和监管机构的压力，从而考虑进行类似的转型。包装行业正在密切关注事态发展。
利乐公司尚未公布何时会在其所有产品系列中全面推出纸质阻隔产品。
