Spark Cleantech привлекает 30 миллионов евро на сокращение выбросов от тяжелой промышленности

Инвестиции будут направлены на завершение строительства и коммерциализацию первых производственных модулей Spark к концу 2027 года. Компания заявляет, что финансирование позволит ей расширить свою команду, провести сертификацию первых коммерческих твердоуглеродных продуктов и установить установки на объектах клиентов. 

Патрик Питерс, соучредитель Spark, отметил: «После посевного раунда летом 2023 года нам удалось запустить первый промышленный пилотный проект менее чем за год. Мы убедились в его высокой привлекательности для рынка и собрали международную команду мирового уровня. Это финансирование позволит промышленным игрокам масштабировать проект, чтобы экономически эффективно сократить свой углеродный след и ускорить его коммерческое внедрение». 

Раунд провели 360 Capital и Taranis при участии Фонда реиндустриализации Иль-де-Франс и Asterion Ventures. Томас Нивар, партнёр 360 Capital, отметил: «Декарбонизация тяжёлой промышленности — одна из определяющих задач предстоящих десятилетий. Но будем честны: без экономической жизнеспособности этого просто не произойдёт. В Spark Cleantech мы нашли команду предпринимателей и лидеров промышленности, разделяющих этот прагматичный взгляд и предлагающих технологию, которая напрямую отвечает на него». 

Как работает плазмолиз

Отрасли тяжёлой промышленности, такие как производство стали, стекла и аккумуляторных материалов, требуют высокотемпературных процессов, которые сложно электрифицировать. Эти отрасли, как правило, сжигают природный газ, выбрасывая огромное количество углекислого газа и накапливая выбросы на протяжении десятилетий.

Технология Spark располагается между газоснабжением объекта и промышленными горелками. Вместо сжигания метана система использует быстрые импульсы электрической плазмы для расщепления метана на водород и твёрдый углерод без кислорода. Водород сгорает чисто, выделяя большое количество тепла без выбросов CO₂. Углерод превращается в мелкодисперсный наноматериал, а не в парниковый газ. 

Компания заявляет, что этот подход позволяет получать ценные декарбонизированные материалы, избегая при этом проблем, связанных с улавливанием, транспортировкой и хранением углекислого газа. На практике импульсный плазмолиз превращает углеводороды в два полезных продукта, общая экономическая ценность которых в несколько раз выше, чем у исходного газа. 

В отличие от паровой конверсии метана, доминирующего метода производства водорода в мире, процесс Spark не генерирует выбросов CO₂. Компания также утверждает, что её система требует лишь незначительных изменений в существующей инфраструктуре завода, что упрощает её внедрение для клиентов. 

Экономические возможности и использование побочного продукта углерода

Твёрдый побочный продукт – углерод – может заменить технический углерод на основе нефти, обычно используемый в аккумуляторах, полимерах и промышленных материалах. Устранение этой зависимости от цепочки поставок открывает второй источник сокращения выбросов. Spark планирует получить первые коммерческие марки углерода в рамках масштабируемого проекта, финансируемого в рамках этого раунда. 

Поскольку водород производится и потребляется непосредственно на месте, Spark позволяет избежать логистических расходов и проблем безопасности, связанных с транспортировкой сжатого водорода. Твёрдый углерод можно сравнительно легко собрать и вывезти за пределы объекта. 

Путь промышленного развертывания

Spark уже проводит промышленный пилотный проект и сообщает, что несколько крупных производителей, включая металлургические, стекольные, полимерные и аккумуляторные компании, тестируют эту технологию. Уже заключены первые коммерческие контракты для подготовки к запуску установки в 2027 году. 

Компания была основана в 2022 году на базе лабораторий CentraleSupélec и на сегодняшний день привлекла €34 млн. Компания сформировала междисциплинарную команду, поддерживаемую высококвалифицированными научными и промышленными консультантами, включая лауреата Нобелевской премии по физике и бывших руководителей отделов исследований и разработок в Aramco и Hutchinson. 

Более широкий климатический контекст

Декарбонизация тяжёлой промышленности — один из самых дорогостоящих и технически сложных компонентов энергетического перехода. Водород стал ключевым кандидатом на замену сжигания ископаемого топлива, но «зелёный» водород, получаемый электролизерами, остаётся дорогим во многих регионах из-за высоких цен на электроэнергию и ограниченного предложения возобновляемых источников энергии.

Spark позиционирует плазмолиз как более экономичное дополнение к электролитическому водороду, способное ускорить промышленную декарбонизацию в краткосрочной перспективе, одновременно сокращая выбросы в источнике. Модель основана на существующих поставках газа у промышленного потребителя и предлагает поэтапный переход, а не полную замену топлива.

Оценка стоимости и производительности в более крупных масштабах определит, станет ли этот подход конкурентоспособным по сравнению с другими низкоуглеродными технологиями производства тепла. Для обоснования экономического обоснования также необходимо поддерживать высокий спрос на побочный продукт производства углерода. Однако сочетание производства водорода с товарным материалом может повысить экономичность по сравнению с другими низкоуглеродными вариантами промышленного производства тепла.

Будущее Spark

Следующим этапом проекта компании станет демонстрация надёжности и экономичности её стандартного модуля на коммерческих промышленных объектах. В случае успеха эта технология может стать практичным решением проблемы выбросов в секторах с ограниченными альтернативами.

В последние годы интерес инвесторов к труднообузданной декарбонизации стал более избирательным. Масштаб этой серии А говорит о уверенности в реальности потребностей рынка и о том, что Spark имеет все возможности для их реализации.