鉄鋼業界は炭素排出量の削減を目指して電気炉（EAF）の導入を進めていますが、スクラップ供給の制約や高コストの電力コストといった課題は依然として残っています。電気炉と直接還元鉄プラントを統合する取り組みは、カーボンニュートラルな鉄鋼生産を目指していますが、業界の進捗は世界目標には届いていません。主要企業や地域は、持続可能な移行のためのグリーンテクノロジーへの投資を進めており、鉄鋼生産の未来を形作っています。
鉄鋼業界は大きな汚染源です。世界の二酸化炭素排出量の7～9%を占めており、環境への影響を削減するための方法を模索していますが、そのスピードは必要なほど速くはありません。従来の鉄鋼生産では、原料炭を用いて鉄鉱石を鋼材に変換しますが、鋼材2トンあたり約XNUMXトンのCO₂を排出します。これに対応して、鉄鋼業界は主にリサイクルスクラップ鋼を使用し、排出量を大幅に削減できる電気炉（EAF）への移行を進めています。
電気アーク炉は、高温の電気アークを発生させて鉄スクラップを溶解することで機能し、従来の高炉と比較して排出量を75～80%削減します。しかし、スクラップの供給量が限られていること、スクラップに不純物が含まれること、そして特にグリーン電力の供給が不十分な場合の電力コストの高さといった課題があります。
注目すべき戦略の一つは、電気炉と直接還元鉄（DRI）プラント（天然ガスまたはグリーン水素を用いてスポンジ鉄を生産する）を組み合わせることです。この組み合わせは、より高品質の鋼材製造に対応しながら、鉄鋼生産におけるカーボンニュートラルへの接近を目指しています。
世界全体では、過去43年間に計画された新規製鉄能力の33%にEAF技術が採用されており、前年の2050%から増加しています。こうした進歩にもかかわらず、業界の取り組みは、国際エネルギー機関（IEA）が53年までにネットゼロを達成するという目標にはまだ達していません。この目標では、2050年までにEAF全体の能力を32%に引き上げることが求められていますが、現在の予測ではXNUMX%にとどまると見込まれています。
世界の鉄鋼排出量の62％を占める中国は、排出量削減に向けた業界の世界的な進歩において重要な役割を果たしている。
米国の鉄鋼生産において既に主流となっている電気炉は、世界的な排出量削減に不可欠と見られています。グリーン水素を用いたDRI技術の革新は、炭素排出量を削減しながら一次鉄鋼生産を実現することを目指しています。スカンジナビアやオーストラリアなど、安価なグリーンエネルギーにアクセスできる国々は、この移行から恩恵を受ける態勢が整っています。
主要な投資には、アルセロール・ミッタル、ティッセンクルップ、タタ・スチールといった鉄鋼大手による取り組みが含まれます。これらの多くは、近隣に必要な水素製造施設を含むインフラ整備に対する納税者の支援に依存しています。
電気炉への移行には、多額の投資、効果的な雇用転換、そして影響を受ける労働者の公正な移行を確保するための政策支援が必要となる。鉄鋼生産の進化は、グリーンエネルギーへのアクセスと近代的なインフラを備えた地域に有利に働くと予想される。
業界の移行を加速させる必要がある。
