أطلقت شركة W Platform، وهي شركة ناشئة مقرها في بوردو، نظام CO2Box، وهو نظام مبتكر يلتقط ويعيد تدوير ثاني أكسيد الكربون الناتج أثناء التخمير، مما يمهد الطريق لعملية صناعة النبيذ أكثر استدامة.
أثناء تخمير النبيذ، تُحوّل الخميرة السكر إلى كحول وثاني أكسيد الكربون. يُنتج هكتولتر واحد (2 لتر) من النبيذ بنسبة كحول 100% حوالي 13.5 كجم من ثاني أكسيد الكربون. ومع بلوغ الإنتاج العالمي للنبيذ حوالي 11.5 مليون هكتولتر سنويًا، يُنتج هذا 2 مليون طن من ثاني أكسيد الكربون من عملية التخمير وحدها.
وبحسب روجر بولتون، أستاذ جامعة كاليفورنيا ديفيس، فإن قوة انبعاثات الكربون الناتجة عن عملية تخمير النبيذ "أكثر تركيزًا بخمس مرات من الطائرات والسيارات".
لذا يحتاج صانعو النبيذ إلى إيجاد طرق لالتقاط الكربون المنبعث أثناء عملية التخمير
في حديثه في مؤتمر عُقد عام ٢٠١٩، أوضح البروفيسور بولتون: "لقد حُدِّدت البصمة الكربونية. على صانعي النبيذ قياس بصماتهم، والاعتراف بها، والفخر بها. المشكلة الكبرى في عالم الكربون في مصانع النبيذ هي التخمير. يجب علينا التقاط الكربون في مصانع النبيذ حتى تصبح خالية من الكربون. الكربون الناتج عن عملية صناعة النبيذ أكثر تركيزًا بخمس مرات من الطائرات والسيارات. يُنتج لتر واحد من العصير ٦٠ لترًا من ثاني أكسيد الكربون. لماذا لا نحتجزه؟"
شركة ناشئة في بوردو منصة Wأسسها ماثيو بلانتيه وجان فيليب ريكارد عام ٢٠٢١. وقد كشفت الشركة عن تقنية رائدة تُعالج مشكلة انبعاثات ثاني أكسيد الكربون في عملية صناعة النبيذ. يلتقط ابتكارهم مباشرةً ثاني أكسيد الكربون الناتج عن التخمير أثناء إنتاج النبيذ، ويُقدم مجموعة واسعة من التطبيقات لإعادة تدويره داخل الشركة.
وقال ماثيو بلانتيه: "طلب منا بعض العملاء ابتكار حلول لإعادة استخدام ثاني أكسيد الكربون، خاصة عندما يتعلق الأمر بإجراءات الضخ والاستخراج".
بعد عام من البحث والتطوير الدؤوب، طورت شركة W Platform جهازًا حاصلًا على براءة اختراع يُعرف باسم CO2Box. يتكون هذا النظام من شبكة أنابيب مثبتة فوق أحواض التخمير، والتي تلتقط ثاني أكسيد الكربون بشكل طبيعي دون الحاجة إلى مصادر طاقة خارجية، مستغلةً الضغط الناتج عن الغازات المتصاعدة.
بعض أعضاء فريق W Platform بمناسبة جمع 2 مليون يورو في أوائل عام 2024. تمت جولة التمويل بقيادة صندوق VitiRev Innovation وإدارتها بواسطة Demeter Investment Managers.
بمجرد التقاطه، يُمكن تكثيف ثاني أكسيد الكربون بكفاءة إلى حالة سائلة عند ضغوط أقل من 2 بار. يُمكّن هذا التحويل منتجي النبيذ من إنتاج ثلج جاف أو حبيبات ثلج ثاني أكسيد الكربون لتطبيقات مُتنوعة، مثل تبريد العنب المُحصود أو خلق جو خامل داخل الخزانات أو المكابس. كما تُتيح وظائف إضافية حقن ثاني أكسيد الكربون في إمدادات مياه مصنع النبيذ، مما يُعزز قدرة الشطف مع الحفاظ على المياه في الوقت نفسه.
عادةً ما يتسرب جزء كبير من ثاني أكسيد الكربون الناتج إلى الغلاف الجوي. ومن خلال تسخير ثاني أكسيد الكربون المنبعث من أحواض التخمير، تُتاح لصانعي النبيذ فرصة تقليل اعتمادهم على موردي ثاني أكسيد الكربون الخارجيين، وخفض تكاليف الشراء، والحد من انبعاثات الكربون الإجمالية المرتبطة بإنتاج الغاز ونقله. هذا النهج المبتكر لا يلبي فقط متطلبات ثاني أكسيد الكربون لعملية صناعة النبيذ، بل يُحتمل أيضًا أن يُولّد فائضًا من ثاني أكسيد الكربون بناءً على أنواع المنتجات المُطوّرة.
ربما تكون النصيحة هي ترك النبيذ يتنفس: ولكن في عملية التخمير، من المهم التقاط هذا "التنفس".
